最大程度降低項目對環(huán)境的影響，廢水零排放是中國煤化工行業(yè)重要的發(fā)展方向。2005年頒布的《中國節(jié)水技術(shù)政策大綱》首先提出發(fā)展廢水“零排放”技術(shù)。2007年頒布的《國家環(huán)境保護“十一五”規(guī)劃》更明確要求在鋼鐵、電力、化工、煤炭等重點行業(yè)推廣廢水循環(huán)利用， 努力實現(xiàn)廢水少排放或零排放。
煤化工廢水零排放技術(shù)是一項系統(tǒng)集成技術(shù)，它集合了節(jié)水技術(shù)、不同種類廢水的處理技術(shù)、高濃度含鹽廢水固化技術(shù)等。針對煤化工廢水成分的不同，可以采用生化處理、超濾、反滲透等不同處理技術(shù)進行針對性的處理。在節(jié)水技術(shù)方面，可以通過選擇節(jié)水型工藝和設(shè)備、冷凝水回收等方法提高用水效率，降低生產(chǎn)水耗。
制約煤化工廢水零排放的重要因素就是高濃度含鹽廢水的固化處理。目前，針對高濃度含鹽廢水的處理主要采用自然蒸發(fā)固化和機械蒸發(fā)固化兩種處理方式。
——自然蒸發(fā)固化
自然蒸發(fā)固化采用蒸發(fā)塘的方式處理高濃度含鹽廢水。相對機械蒸發(fā)固化工藝，蒸發(fā)塘技術(shù)在處置成本、運營管理、運行可靠性等方面具有一定的優(yōu)勢。但從現(xiàn)有的煤化工項目蒸發(fā)塘運行情況來看，項目都存在著運行效果不佳，含鹽廢水蒸發(fā)不掉的情況。同時，煤化工項目蒸發(fā)塘具有區(qū)域局限性，要求區(qū)域降水量低。
——機械蒸發(fā)固化
機械蒸發(fā)法工藝上總體分為3種，即蒸汽壓縮蒸發(fā)工藝（MVR）、多效蒸發(fā)工藝（MED）、多效閃蒸工藝（MSF）。機械蒸發(fā)固化技術(shù)在國內(nèi)已有少數(shù)工程應(yīng)用，但蒸發(fā)器傳熱面的結(jié)垢問題仍沒有得到很好解決。
從目前國內(nèi)外廢水零排放項目的運行情況來看，實現(xiàn)煤化工廢水零排放的經(jīng)濟代價巨大，同時其技術(shù)可靠性也面臨嚴峻考驗。以某投資200億元的大型煤化工項目為例，若實施廢水零排放方案，污水處理及回用裝置的投資約6～8億元，比常規(guī)污水處理方案投資要高的多，同時還要考慮到廢水零排放的額外的能耗和運行成本。
煤化工廢水“零排放”在技術(shù)上是可行的，但由于成本原因，暫時無法全面推廣到所有煤化工項目。未來隨著示范項目的成熟與技術(shù)的進步，成本降低將成為可能，煤化工廢水“零排放”將得到進一步推廣與應(yīng)用。
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